隔爆型电气设备被广泛应用于爆炸性气体环境1区和2区危险场所。为方便用户观察记录或辨别设备内部的显示数据，运行状态或实现最基本的照明作用，制作企业往往会在隔爆外壳上安装一些透明件，透明件的正确设计，安装及后期的相关部件使用与维护都直接影响隔爆外壳的完整性与可靠性。

隔爆外壳上的透明件主要是照明灯具的透明罩、仪表窗口和指示灯罩。照明灯具的透明罩有钟形、长管形和平板形。仪表窗口多为平板形，透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学作用的材料制成，并能承受规定的试验。灯具的透明件可与外壳直接胶封。

隔爆外壳上常用的透明件材质有工程塑料和玻璃，本文从常用的塑料透明件和玻璃透明件进行说明。

一、透明件材质选用

玻璃透明件：

这是目前市场最常用的隔爆产品透明件，性能稳定，可靠，耐高温，透光性好。玻璃既耐高温，也可以长时间在潮湿条件下保持透光性能，而且无需单独对玻璃透明件的光老化，耐热耐寒性能等进行试验评估。选用玻璃透明件时，不必考虑玻璃部件维护过程中产生静电电荷的危险。基于玻璃透明件的自身特点，已经被广泛的应用到隔爆外壳上，目前常用的玻璃透明件材料是钢化玻璃，钢化玻璃较普通玻璃具有很强的抗冲击强度及热稳定性，一般能承受的温差是普通玻璃的三倍。

塑料透明件：

当选用工程塑料时，可将工程塑料与隔爆外壳配合部位进行胶粘处理，构成粘结接合面，此类材质的透明件应具有耐热寒性能并能承受高、低温条件下的抗冲击试验和耐燃烧试验等型式试验，若塑料透明件未与隔爆外壳胶粘处理，那么对于腔体容积大于50立方厘米的隔爆外壳，塑料透明件能承受其他型式试验外，按照GB3836.2-2010要求，还需对透明件增加火焰烧蚀试验，这就对塑料透明件的选用显得比较苛刻。

此外，由于塑料本身特性，长期暴露与带有紫外线的光照环境下会发生老化现象，因此需要做光老化实验，此类设备安装后应具有防光照措施。

光老化试验：

六根按标准制作的样块，在一个模拟太阳光系统的房间不循环曝光，持续1000h-1025h，光照后的样品弯曲强度为光照前的50%以上，且不允许超过三根的试验棒断裂。

表面电阻试验：

按标准要求提供的试验件用蒸馏水擦净，再用异丙基乙醇清洗，干燥前再用蒸馏水清洗，置于标准要求的环境下24h。在试验件的两极间施加（500±10）V的电压，持续（65±5）s。测量的表面绝缘电阻≤1GΩ。

隔爆外壳上透明件的设计要点

备注：

1）表面涂防静电漆：此种方式对于产品长期使用不利，由于静电漆在实际使用时，时间长会脱落，所以建议每隔3~6月再次涂一次。

2）固定式产品可在壳体设置警告：潜在静电电荷危险。见使用说明书，说明书中注明：透明件擦拭时请用湿抹布。

（3）塑料透明件设计要点：

1）透光率：加工时，材料中掺入0.3%或0.4%的闪光粉，光效达到70%-80%。

2）注塑机台：选用180~250吨的，缩水现象不会很明显。

3）过静水压：背面加加强筋，厚度不能超过壁厚的0.6（超过后缩水严重）。透明件下方加竖条加强筋，至少8个螺钉固定，才能通过1.5MPa静水压。

4）紧固件：用Q235镀蓝锌，成本比选用304材质降低一半。

二、透明件的安装

装有透明件（观察窗）的隔爆型防爆电器可采用可压缩金属包覆衬垫或粘结接合面的形式进行防爆处理。设计上应采用压板或其他方式进行有效压紧透明件，同时粘结接合面的宽度应满足从容积V的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径符合下述要求：

当V≤10cm³时，不小于3mm；

当10cm³≤V≤100cm³时，不小于6mm；

当V≧100cm³时，不小于10mm

（一）衬垫式安装：

壳体与透明件之间安装衬垫，材质应是金属或金属包覆的可压缩的不燃性材料制成。衬垫最好选用纯铜（紫铜）退火的材质，属于比较好的一种材质。透明件另一侧加橡胶垫，防止金属压紧元件在压紧透明件过程中产生的机械应力损坏透明件，起到缓冲作用。

（二）粘接式安装：

通过粘接剂将透明件与外壳相接部分进行胶粘。

（1）透明件直接与隔爆外壳粘接，两者构成不可分割的组件。

（2）透明件粘接到一个金属框架内，与其构成粘接结合面，两者组成一个可更换的整体，这样既降低损坏粘接面的概率又便于后期维护更换。

若采用粘结接合面时不能仅依赖粘结材料的粘结性，应采用紧固措施保证防止透明件的脱落。